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两级跑偏开关的分类形式

两级跑偏开关可以根据不同的分类标准进行分类，以下是常见的两级跑偏开关的分类方式：

一、按工作原理分类：

电气式跑偏开关：通过电流或电压的变化来检测和控制跑偏情况。

机械式跑偏开关：通过机械元件的运动或力的变化来检测和控制跑偏情况。

二、按安装位置分类：

上游跑偏开关：安装在输送带的进料端，可以检测并控制带材的跑偏情况。

下游跑偏开关：安装在输送带的出料端，可以检测并控制带材的跑偏情况。

三、按控制方式分类：

单级跑偏开关：只能检测跑偏情况，并通过报警信号或显示器提醒操作人员，需要人工进行处理。

双级跑偏开关：除了可以检测跑偏情况外，还能通过控制装置进行自动控制，及时采取相应的措施来纠正跑偏情况。

四、按使用场景分类：

运输行业跑偏开关：主要应用于物流、矿山等行业中的输送带系统，可以检测和控制带材的跑偏情况。

工业生产跑偏开关：主要应用于工业生产中的生产线，用于检测和控制输送带、卷料机等设备的跑偏情况。

请注意，以上分类只是一种常见的分类方式，实际情况可能会因具体产品的设计和应用而有所不同。

其工作原理如下：

1· 在输送机运行时，当输送带发生跑偏并与跑偏开关的立辊接触时，立辊会因为接触而转动。

2· 如果跑偏情况继续加大，立辊会被更多挤压，导致立辊移位。

3· 跑偏开关具有两级动作功能，一级动作（20）用于报警，二级动作（35）用于自动停机。

4· 当一级动作触发时，跑偏开关会发送报警信号，通知操作人员出现跑偏情况，需要进行检查和处理。

5· 当二级动作触发时，跑偏开关会切断输送机的电源或控制信号，实现自动停机，以避免更严重的安全问题发生。

6· 当故障排除后，当输送带离开跑偏开关的立辊并正常运行时，垂直辊会自动复位，恢复到正常工作状态。